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DIN-Flansche ermöglichen sichere und lösbare Verbindungen in Rohrleitungssystemen und Anlagen. Erhältlich mit Gewinde oder zum Anschweißen bis DN250 aus Edelstahl und Normalstahl, wahlweise in schwarzer Ausführung oder verzinkt für unterschiedliche Einsatzbereiche.

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Flansche & Zubehör – PDF-Katalog



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Unser Katalog bietet eine umfassende Auswahl an DIN/EN-Flanschen und Zubehör für Hydraulik-, Pneumatik- und industrielle Rohrsysteme. Die Flansche gewährleisten sichere, dichte Verbindungen und flexible Montagemöglichkeiten in verschiedenen Druckstufen und Rohrleitungsanlagen.

Flanschtypen


  • Innengewinde-Flansche – PN6, PN10/16, PN40, für dichte Rohrverbindungen
  • Außengewinde-Flansche – PN10/16, flexibel kombinierbar mit Rohrsystemen
  • Blindflansche – PN6, PN10/16, PN40, zum Absperren von Rohrenden
  • Vorschweiß-Flansche – PN6, PN10/16, PN40, für dauerhafte Anschweißverbindungen
  • Vorschweiß-Bunde – PN10/16, PN25/40, inklusive lose Flansche
  • Lose Flansche für Vorschweißbunde – PN10/16, PN40, für flexible Montage
  • Glatte-Bunde – PN6, PN10/16, PN40, inklusive lose Flansche für Bördelung
  • Vorschweiß- und Press-Bördel – PN6, PN10/16, für dichte und belastbare Verbindungen
  • Glatte Anschweißflansche – nach DIN/EN, PN6, PN10/16, PN40, für Standard- und Spezialanwendungen

Vorteile und Einsatzbereiche


  • Für Hydraulik-, Pneumatik- und industrielle Rohrsysteme geeignet
  • Erhältlich in unterschiedlichen Druckstufen PN6 bis PN40
  • Flexible Kombination von Innen- und Außengewinden für Rohrleitungen
  • Dauerhafte, dichte Verbindungen durch präzise Fertigung
  • Einfacher Austausch und Wartung dank modularer Bauweise
  • Kompatibel mit DIN- und EN-Normen für standardisierte Montage

Wichtige Hinweise


  • Lose Flansche sind separat lieferbar für Vorschweiß- und glatte Bunde
  • Die Auswahl an Flanschen ermöglicht Anpassung an unterschiedliche Rohrdurchmesser und Druckstufen

Laden Sie jetzt den PDF-Katalog für Flansche und Zubehör herunter und erhalten Sie eine vollständige Übersicht über alle verfügbaren Varianten, Materialien und Einsatzmöglichkeiten.



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Eigenschaften von Gewindefittings, Löt-, Anschweiß- und Pressfittings

Fittings und Flansche dienen der sicheren Verbindung, Erweiterung und Anpassung von Rohrleitungssystemen. Je nach Ausführung bieten sie unterschiedliche Vorteile wie hohe Druckbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, einfache Montage oder dauerhafte Verbindungsmöglichkeiten. Durch die große Auswahl an Materialien wie Edelstahl, Messing, Kupfer, Rotguss, Temperguss, Stahl und Kunststoff stehen passende Lösungen für viele Einsatzbereiche zur Verfügung.

Typische Anwendungsbereiche für Fittings und Flansche

Gewindefittings, Lötfittings, Pressfittings, Anschweißfittings und Flanschverbindungen werden in zahlreichen Bereichen eingesetzt. Dazu gehören unter anderem Industrieanlagen, Maschinenbau, Rohrleitungsbau, Sanitärtechnik, Heizungsbau, Pneumatik, Hydraulik sowie der Anlagen- und Behälterbau. Je nach Anwendung kommen unterschiedliche Verbindungstechniken und Werkstoffe zum Einsatz.

So wählen Sie die passenden Fittings und Flansche

Bei der Auswahl geeigneter Rohrfittings und Flanschverbindungen sind verschiedene Faktoren entscheidend. Dazu gehören unter anderem Rohrdurchmesser, Gewindeart, Druckstufe, Temperaturbereich, Werkstoff und die gewünschte Verbindungstechnik. Ob Gewindeverbindung, Lötverbindung, Pressverbindung oder Schweißverbindung – die passende Ausführung sorgt für eine sichere und langlebige Rohrinstallation.

Häufige Fragen zu Gewindefittings, Löt-, Anschweiß-, Pressfittings und Flanschen

Welche Materialien sind für Rohrfittings verfügbar?

Rohrfittings sind in verschiedenen Werkstoffen erhältlich, darunter Edelstahl, Messing, Kupfer, Rotguss, Temperguss, Aluminium, Stahl und Kunststoff. Die Auswahl des Materials richtet sich nach Medium, Korrosionsanforderungen, Temperaturbereich und den mechanischen Belastungen der Anwendung.

Wann werden Flansche anstelle von Fittings verwendet?

Flanschverbindungen werden häufig eingesetzt, wenn Rohrleitungen, Armaturen oder Anlagenkomponenten regelmäßig montiert und demontiert werden müssen. Sie bieten eine stabile Verbindung und sind besonders im Industrie-, Anlagen- und Rohrleitungsbau weit verbreitet.

Welche Normen und Standards sind bei Fittings und Flanschen relevant?

Bei Fittings und Flanschen sind je nach Ausführung verschiedene DIN-, EN- und ISO-Normen relevant. Häufig verwendet werden beispielsweise Rohrgewinde nach DIN EN ISO 228-1 und DIN EN 10226, Gewindefittings nach DIN EN 10241, Tempergussfittings nach DIN EN 10242 sowie Flansche nach DIN EN 1092-1. Für Pressfittings, Lötfittings und spezielle Rohrverbindungen gelten je nach Werkstoff und Einsatzbereich weitere produktspezifische Normen. Diese Standards definieren unter anderem Abmessungen, Anschlussarten, Druckstufen und technische Anforderungen und gewährleisten die Kompatibilität verschiedener Komponenten.

Wie finde ich den passenden Gewindeanschluss bei Fittings?

Bei der Auswahl von Gewindefittings müssen Gewindeart, Gewindegröße und Ausführung berücksichtigt werden. Häufig verwendet werden beispielsweise Innengewinde (IG), Außengewinde (AG), Rohrgewinde nach DIN EN ISO 228-1 oder konische Gewinde nach DIN EN 10226. Die richtige Kombination verhindert Montageprobleme und gewährleistet eine sichere Verbindung.

Welche Druckbereiche können Fittings und Flansche abdecken?

Fittings und Flansche sind je nach Ausführung für unterschiedliche Druckbereiche erhältlich. Gewindefittings können beispielsweise häufig für Druckbereiche bis etwa 25 bis 100 bar eingesetzt werden, während Industrie-Flansche je nach Druckstufe deutlich höhere Belastungen ermöglichen. Übliche Flansch-Druckstufen reichen beispielsweise von PN 6 bis PN 40 und darüber hinaus. Für spezielle Anwendungen stehen auch Hochdruckausführungen zur Verfügung. Entscheidend für die Auswahl sind Werkstoff, Nennweite, Temperatur, Medium und die jeweilige Norm.

Können verschiedene Fitting-Systeme miteinander kombiniert werden?

Ja, durch passende Übergangsstücke, Adapter und Reduzierungen lassen sich unterschiedliche Rohrsysteme verbinden. Dabei müssen jedoch Gewinde, Werkstoffe, Druckstufen und Dichtkonzepte aufeinander abgestimmt werden, damit eine sichere und dauerhafte Verbindung entsteht.